Galvanizleme hakkında aklınızdaki sorulara hızlıca yanıt bulun.
Dört adım vardır:
Galvanizleme işleminde kullanılan çinko metali, çelik alt tabaka ile atmosferdeki aşındırıcı elementler arasında geçirimsiz bir bariyer sağlar. Nemin ve aşındırıcı klorür ve sülfürlerin çeliğe saldırmasına izin vermez. Daha da önemlisi, çinko çeliğe göre anodik bir metaldir; yani çinko tamamen tükenene kadar çelikten önce korozyona uğrayacaktır.
Sıcak daldırma galvanizli çelik, çok sayıda ortamda korozyona karşı son derece iyi direnç gösterir. Belirli koşullar altında galvanizli çeliğin 80 yıldan fazla dayanması beklenir. Kullanılacağı yere göre değişmektedir.
Bknz. Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama Kullanım Alanlarına Göre Tahmini Ömürleri
Galvanizleme işlemi sırasında oluşan üç intermetalik katman, alt tabaka çeliğinden daha serttir ve mükemmel aşınma direncine sahiptir.
Galvanizleme, başlangıçta boya sistemlerine göre daha yüksek maliyetli olabilir. Bu durum, ürün karışımı, ton başına metrekare oranı ve çelik yüzeyinin durumuna bağlı olarak değişiklik gösterir. Ancak, korozyon önleyici sistem seçiminde yalnızca ilk maliyet değil, yaşam döngüsü maliyeti de göz önünde bulundurulmalıdır. Orta ve uzun vadede galvanizleme, bakım ve yenileme gereksinimi çok daha az olduğu için daha ekonomik bir çözüm sunar. Boya sistemleri, tipik olarak 30 yıllık bir kullanım süresi boyunca birden fazla bakım, kısmi ve tam yeniden boyama işlemi gerektirir. Bu işlemler biriktiğinde, ilk etapta düşük olan boya maliyeti zamanla toplamda çok daha pahalıya mal olabilir. Bu nedenle galvanizleme, uzun vadeli projeler için hem dayanıklılık hem de maliyet açısından daha avantajlıdır.
200 C° altındaki sıcaklıklara sürekli maruz kalma, sıcak daldırma galvanizli çelik için tamamen kabul edilebilir bir ortamdır. Sıcak daldırma galvanizli çeliğin 200 C° üzerindeki sıcaklıklara aralıklı olarak maruz kalması durumunda da iyi performans elde edilebilir.
Galvanizleyiciler, bu tür bir imalatı veya çelik parçayı aşamalı olarak daldırabilirler. Bir yarısını erimiş çinko banyosuna daldırır, çıkarır, çevirir ve diğer yarısını çinkoya batırırlar. Bu yöntem genellikle 'çift daldırma' olarak adlandırılır.
Çinkonun korozyon hızı ve ne kadar süre koruma sağlayacağı, kaplama kalınlığına ve atmosferdeki aşındırıcı elementlerin miktarına bağlıdır. Örneğin, daha az otomotiv/kamyon egzozu ve tesis emisyonu olan kırsal alanlarda, galvanizli çelik bakım gerektirmeden kolayca 100-150 yıl dayanabilir. Endüstriyel ve deniz ortamları, klorürler ve sülfürler gibi önemli ölçüde daha agresif korozyon elementleri içerir ve bu durumlarda galvanizli çelik 30-50 yıl dayanabilir.
Evet. Özellikle, imal edilmiş çelik, temizleme kimyasallarının ve erimiş çinko metalinin üzerinden ve içinden kolayca akmasına izin vermelidir. Bu, köşebentlerin kesilmesi, boru şeklindeki konfigürasyonlardan çinkonun boşaltılması ve havalandırılması için deliklerin doğru yere açılması, kaynak cürufunun temizlenmesi, üst üste binen yüzeylerin kaynakla kapatılması ve hafif malzemelerin geçici olarak desteklenmesi gerektiği anlamına gelir. Tasarım ve imalatın detayları, bknz Sıcak daldırma galvanize uygun tasarımlar .
Galvanizli çelik ürünler, korozyona karşı dayanıklılıkları sayesinde birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Başlıca kullanım alanları şunlardır:
Kısacası, galvanizli çelik her yerde uzun ömür ve bakım gerektirmeyen dayanıklılık aranan yerlerde tercih edilir.
Kaplama kalınlığı, galvanizlenen çeliğin kalınlığına, pürüzlülüğüne, kimyasına ve tasarımına bağlıdır. Bu faktörlerden herhangi biri veya hepsi, tekdüze olmayan -farklı- kalınlıkta galvanizli kaplamalar üretebilir.
Dubleks kaplamalar olarak adlandırılan çinko ve boya kombinasyonu (sinerjik etki), her birinin tek başına sağlayacağı korozyon korumasının yaklaşık 2 katı kadar bir korozyon koruması sağlar. Ayrıca, dubleks kaplamalar kolay yeniden boyama, mükemmel güvenlik işaretleme sistemleri ve iyi renk kodlaması sağlar. Uzun yıllardır hizmette olan galvanizli çeliği boyamak, çinko kaplamanın ömrünü de uzatır.
Potansiyel eğrilme ve deformasyonu en aza indirmek, projenin tasarım aşamalarında, sıcak daldırma galvanizlenecek her ayrı alt montajda eşit kalınlıkta çelik seçerek, mümkün olduğunca simetrik tasarımlar kullanarak ve hafif çelik < 1.5 mm kullanmaktan kaçınarak kolayca yapılabilir. Bazı yapılar, şekillerini ve/veya hizalarını korumaya yardımcı olmak için geçici destek kullanımından faydalanabilir.
Galvanizli kaplama görünümü, saf çinkonun dış katmanının varlığından dolayı parlak ve pürüzsüz olabilir veya kaplamanın intermetalik katmanlarının açığa çıkması sonucu daha mat, gri olabilir. Performans etkilenmez. Kaplama görünümü, kaplamadaki çinko miktarına bağlıdır.
Galvanizli kaplamalar sadece estetik için değil, aynı zamanda yapının hizmet ömrünü uzatmak için de kolayca ve etkili bir şekilde boyanabilir. Galvanizli kaplamanın yaşı ve hava koşullarına maruz kalma derecesi, galvanizli çelik üzerine kaliteli bir boya sistemi oluşturmak için gereken yüzey hazırlığının kapsamını belirler.
Ortalama olarak, galvanizleme işleminde alınan çinko nedeniyle malzemenin ağırlığı yaklaşık %5 artacaktır. Ancak, bu rakam birçok faktöre bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. İmalatın şekli, boyutu ve çelik kimyası önemli bir rol oynar ve siyah ağırlık, birlikte kaynaklanan farklı çelik türleri ve galvanizleme banyosu kimyası gibi diğer faktörler de etkili olabilir.
Galvanizli parçalar kayma-kritik bağlantılar için kullanıldığında, yüzey pürüzlülüğünü ve dolayısıyla kayma faktörünü artırmak için fırçalanmalı, aşındırıcı işlemler yapılmalıdır.
Hayır, çelik kimyası ve yüzey durumu, çinko kaplama kalınlığının birincil belirleyicileridir. Çeliği erimiş çinkoda optimalden biraz daha uzun süre bırakmak iki etkiden birine sahip olabilir: 1) kaplama kalınlığını artırabilir, 2) kaplama kalınlığını önemli ölçüde artırabilir ve kırılgan bir kaplamaya neden olabilir.
Hayır, çelik kimyası ve yüzey durumu, çinko kaplama kalınlığının birincil belirleyicileridir. Çeliği erimiş çinkoda optimalden biraz daha uzun süre bırakmak iki etkiden birine sahip olabilir: 1) kaplama kalınlığını artırabilir, ancak sadece marjinal olarak; 2) kaplama kalınlığını önemli ölçüde artırabilir ve kırılgan bir kaplamaya neden olabilir.
Havalandırma deliklerinin birincil nedeni, aksi takdirde sıkışan hava ve gazların kaçmasına izin vermektir; drenaj deliklerinin birincil nedeni ise temizleme çözeltilerinin ve erimiş çinko metalinin parçanın içine, üzerine ve boyunca tamamen akmasına ve ardından tanka veya kazana geri dönmesine izin vermektir.
Evet, ancak maskeleme veya durdurma malzemeleri %100 etkili olmayabileceğinden, öneriler için galvanizleyicinizle iletişime geçin. Gres her zaman çalışmasa da yaygın bir çözümdür.
"Çift daldırma", tek bir daldırmada kazana sığmayacak kadar büyük olan çeliğin aşamalı olarak daldırılmasıdır. Çift daldırma, daha kalın bir sıcak daldırma galvanizli kaplama üretmek için kullanılamaz.
Beyaz pas, yeni galvanizlenmiş parçaların doğru şekilde istiflenmesi, ıslak veya nemli iklimlere korunmasız maruz kalmaktan kaçınılması veya galvanizlemeden sonra bir yüzey pasivasyon işlemi kullanılarak önlenebilir. Beyaz pas, parça hizmete girdiğinde tipik olarak hava koşullarıyla kaybolur.
İmalattan sonra yapılan sıcak daldırma galvanizleme, bitmiş çelik parçaların (örneğin boru, profil gibi) erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla uygulanır ve genellikle TS EN ISO 1461 standardına tabidir. Bu yöntemle kalın ve dayanıklı bir çinko tabakası elde edilir. Buna karşılık, sürekli sıcak daldırma galvanizli sac ise bobin halindeki çelik sacların üretim hattında kesintisiz olarak çinko banyosundan geçirilmesiyle kaplanır ve TS EN 10346 standardına uygun olarak üretilir. Bu yöntem daha ince, düzgün ve boyanabilir yüzeyler sağlar; genellikle otomotiv, beyaz eşya ve yapı sektöründe kullanılır.
Çinkonun çok stabil ve reaktif olmayan koruyucu çinko karbonat patinasını geliştirmesi için, doğanın ürettiği gibi bir ıslanma ve kuruma döngüsü gereklidir. Tuz püskürtme testleri çinkoyu ıslak tutar ve esasen çinko korozyon ürünlerini oluştukça yıkar, bu da çinkonun korozyon hızını şişirir. Bu laboratuvar testi, çinko kaplamaların gerçek dünya performansını yansıtmaz.
Çinko aktif bir metaldir ve çoğu metali korumak için kendini feda edecektir (yani korozyona uğrayacak, elektronlarını bırakacak ve bir bi-metalik çift oluşturacaktır). Bu nedenle, galvanizli çeliğin farklı metallerle doğrudan temasa geçmemesi için yalıtılması önerilir. Kauçuk veya plastik, her ikisi de iletken olmayan, bu yalıtımı sağlamak için sıklıkla kullanılır.
Çinko, doğada bulunan ve insan sağlığı için gerekli olan bir elementtir. Galvanizli yüzeylerde korozyona uğradığında çevreye çok düşük miktarlarda çinko salınır. Bu salınım genellikle çevresel sınırların altındadır ve doğada zamanla çözünebilen, biyolojik olarak parçalanabilir-ağır metal değildir- formdadır. Bu nedenle, çinko kaplama sistemleri çevre açısından güvenli kabul edilir.
200 C° altındaki sıcaklıklara sürekli maruz kalma, sıcak daldırma galvanizli çelik için tamamen kabul edilebilir bir ortamdır. Sıcak daldırma galvanizli çeliğin 200 C° üzerindeki sıcaklıklara aralıklı olarak maruz kalması durumunda da iyi performans elde edilebilir.